铝材阳极氧化点击了解更多

　　铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理，其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，它平常主要在哪些方面有所应用呢？

　　1、耐腐蚀：金属的氧化物较金属更稳定，所以更耐腐蚀；

　　2、照相底板：阳极处理所形成的多孔表面，将感旋光性物质渗入孔中可得到如同照相底片；

　　3、装饰：用不同铝合金，前处理、阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面；

　　4、导电绝缘：阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变，应用在电容器工业上；

　　5、电镀铝：铝经阳极处理后适合电镀，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层，含许多孔，许多孔产生内锁反应镀层附着性加强。

除了经过化学或电解抛光的挤压材外，阳极氧化过程中脱脂是必不可少的。如果没有脱脂或脱脂不够，碱洗后会出现班状腐蚀而造成废品。脱脂方法大致分为碱性脱脂和酸性脱脂两大类。碱性脱脂能去除重油污，对下面碱洗没有窜液污染，但槽液需要加温，控制不好易造成铝材报废;酸性脱脂用***，也可用氧化槽排放的***，材质较差的情形，***中加入10~20/L，以防止铝材出现黑班。酸性脱脂实际上并不能完全去除油污，只起到表面润湿和“松化”，保证碱洗过程均匀腐蚀。酸性脱脂成本低，控制方便，已被大多数工厂接受。碱性脱脂槽液一般含有碳酸盐、磷酸盐和表面活性剂。所谓“三合一”清洗指脱脂、碱洗与中和3道工序一次完成，比较适合于品质要求不高的产品。目前，铝阳极氧化在欧洲和日本已经开始采用各工序闭合循环回收系统，朝着零排放清洁工艺前进了一大步。其主要成分是络合剂、缓蚀剂和乳化剂等。

氧化电解液目前国内配方较多，但大体上可分为两大类。一是草酸或***中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类，这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中，形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄，但很致密，耐磨、耐蚀性好，硬度也高，但工艺条件须严格控制，而且成本昂贵，故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的，即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等，得到的氧化膜具有半透明或透明的***、暗***及乳白等色调，类似搪瓷外观。4、在碱性或氟硼酸溶液中阳极电解10~20min，得到较高反射率的外表，并在阳极氧化后继续坚持下来。这种膜层性能较好，电解液成本低，操作较简便，故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用

标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色。金属感强：经阳极处理的铝板表面硬度高，达宝石级，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留铝板金属色泽，突出现代金属感，提高产品档次和附加值。零件经化学或电化学抛光后进行***阳极氧化可得到无色、透明、光亮的膜层，可染着上各种鲜艳的色彩。

防火性高：纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有***体，符合消防环保要求。抗污性强：不留手印，不会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。适用性强：用途广，适用于金属铝天花板，幕墙板，铝塑面板，防火板，蜂窝铝板，铝单板，电器面板，橱柜面板，家具面板等。对于一般装饰要求的零件，对铝材中其他成分及其杂质有一大允许含量要求，其数值见表1。