阳极铝氧化着色流程服务为先 苏泰化学镀镍

（1）近年来利用电解着色沉积磁性金属或磁性合金如铁、钴、镍及合金，这种电解着色膜具有磁性。能够用于数据储存或其他磁记录。在微电子工业得到广泛应用。

（2）电解沉积超硬质和自润滑的电解着色膜。由于铝本身相当软，而阳极氧化提供了一个表面硬化的方法。低剪应力的金属填充在阳极氧化铝的微孔中，就是一个提供自润滑性能的有效方法。在机械工程上有十分重要的使用价值。

（3）电解着色膜作太阳能的吸收板。为了更加有效地利用太阳能，要求太阳能吸收膜的材料在太阳光***谱域有较高的吸收率，而在热***谱域的***率要尽可能地小。例如 ：在磷酸溶液制得的氧化铝膜的纳米级微孔中电沉积Ni，制成了对太阳能具有选择性吸收的功能性膜。通过测定反射率，发现这种膜具有较理想的选择性吸收特性。实验结果表明，向膜孔中分别电沉积Fe、Ni 等金属均能使膜的耐热性比由其他材料制备的选择性吸收膜明显的增强。但其耐蚀性还不够理想，可望通过封孔或在膜表面涂敷耐蚀性涂层以及改变周边环境条件等方法加以改进。

废水氧化脱色法。若老化液不能再用于染色，或者染色漂洗水一般都自然排放。虽然染色废水中有机染料的含量很低，也不含***离子，pH值在4、6之间，无明显的强酸、强碱特征，溶液中也***悬浮物质，所以铝材染色的废液一般很少会超过***规定的排放标准。但是一个突出的问题是废水中即使含有少量染料分子，却有特别显眼的颜色，容易给人以污染严重的印象，且有机物容易滋生霉菌，尤其影响水的含氧量，因此应该处理后排放为好。

有机染料分子中一般都存在发色基团，例如偶氮基、羰基、醌式结构等，加人次lv酸钠(N***O)能将分子结构中的不饱和键断开，使染料分子氧化分解，生成分子量较小的有机酸、醛类等物质，从而失去颜色。

脱色时，先将废水用冰醋酸调节pH值为1.5~2.0，1L废水约加人次lv酸钠2~8mL，搅拌1.5~2min，褪色率可以达到95％以上。

( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。 对于当天或因故不能氧化处理完的零件应存放在蒸馏水或去离子水中，不能置于长期未清理底部沉淀物的水槽中，更不能用地下水浸泡待氧化件。因为不洁自来水尤其是地下水中含有大量的碳酸钙、碳酸镁等碱土金属离子。这种盐类的细小微粒会沉淀在零件表面，从而呈现点状分布的堆积物。在阳极氧化过程中，一部分堆积物容易脱离零件而掉入氧化槽液中，另一部分则留在零件上，结果使氧化液与铝基体隔开，电流无法通过，阳极氧化反应不能进行，故无氧化膜生成，即着不上色。而着色后的零件因经几道清洗而使堆积物脱落，因此，露出基体而呈现白点。

(2)用水清洗零件表面除去灰尘。

(3)对着色液进行过滤，除去杂质。

(4)氧化后，在***后一道清洗水中，可加入w(NH3)= 1%的氨水浸渍30 s左右，以彻底清洗零件表面残留( 1)铝制件经除油、出光后应尽快进行氧化处理。 对于当天或因故不能氧化处理完的零件应存放在蒸馏水或去离子水中，不能置于长期未清理底部沉淀物的水槽中，更不能用地下水浸泡待氧化件。因为不洁自来水尤其是地下水中含有大量的碳酸钙、碳酸镁等碱土金属离子。这种盐类的细小微粒会沉淀在零件表面，从而呈现点状分布的堆积物。在阳极氧化过程中，一部分堆积物容易脱离零件而掉入氧化槽液中，另一部分则留在零件上，结果使氧化液与铝基体隔开，电流无法通过，阳极氧化反应不能进行，故无氧化膜生成，即着不上色。而着色后的零件因经几道清洗而使堆积物脱落，因此，露出基体而呈现白点。