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发布时间:2020-06-18 10:24:40
化学镀镍缺点
与很多技术一样,化学镀镍自身也存在很多缺点:⑴与电镀镍相比,镀液的组成复杂,某些原材料要求较为苛刻。⑵化学镀的操作比较麻烦,镀覆中必须进行不断进行分析补加,调整pH。丙酸与NaH2PO2形成分子间氢键,促进了P-H键的断裂,生成了。⑶化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系,容易发生分解等事故。⑷对比电镀,化学镀的镀速慢,大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。⑸很多化学镀的工作温度都在90℃左右,维持这个温度也要消耗大量能源。⑹化学镀层的装饰性不如电镀,光亮性不足。
提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力
如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2),因恶劣环境和工作条件,成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤,无边解效应,结合力强等),运行二年后,清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽,镀层保持完好。若溶液中络合剂的浓度过低,随着化学镀镍的进行,亚磷酸根将不断地增加,会迅速达到亚磷酸镍的沉淀点,从而出现沉淀的现象。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐,使用寿命显著提高,确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良,还能延缓冷却水的结垢速度。
大型设备化学镀镍工艺流程:喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。
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