铝氧化原理***团队在线服务

　　（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

　　（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

　　（4）用氟1化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

　　（5）用氢氟1酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，***1好以10%稀溶液的形式加入。

　　（6）为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。

　　铝阳极氧化能够保护金属原有的性能，使其保持应有的光泽，满足了人们对于家居装饰等的要求，原理却并不难理解。

　　1、阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力；

　　2、当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键；

　　3、铝阳极氧化的这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用；

　　4、染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。

　　铝阳极氧化过程中，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。

无锡市苏泰金属制品有限公司，是生产各类中高品质门锁面板把手及五金件的***工厂。产品主要销往欧洲大型五金超市及非洲、中东、东南亚等30多个***和地区，特色产品铝合金门把手在国际上更享有很高的声誉。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250~500千克/平方毫米，良好的耐热性。以科技创新、科学管理、***化规模生产为手段，并依托***的电镀、氧化等特色生产工艺，使产品不断推陈出新，质量不断提高，赢得了国内外客户的青眯。

　　阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与***阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于***溶液，所以能获得较厚的膜层，氧化膜的防护和装饰性能也较好。

　　阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，绝缘电压高，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。