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化学镀镍废液处理——次磷亚磷

镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他***离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根，可添加适当的氧化剂（如高meng酸钾，***等）除去。当废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用***将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用高meng酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，大件化学镀镍报价，达到废水排放的要求。

不合格的化学镀镍层的退除方法

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。

（1）化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。

配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。

配方2：HNO3（1∶1），大件化学镀镍价格多少，20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。

配方3：浓HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。

配方4：间***磺酸钠60～70g/L，***100～120g/L，硫***酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。

配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，大件化学镀镍厂家，易发生爆1炸）。

配方6：硝1酸1铵100g/L，氨三***40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。

配方7：间***磺酸钠110～130g/L，***1化钠100～120g/L，***8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。

配方8：间***磺酸钠100g/L，NaOH100g/L，***120ml/L，十二******钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，宜兴大件化学镀镍，可使退速***到***1高退速的80%。

（2）电解退镀法 配方为：NaNO3100g/L，氨三***15g/L，柠檬酸20g/L，***2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二******钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=2～3∶1。

化学镀镍结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，***漏镀之处。低电阻，可焊性好。耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
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